軟磁合金的研制及其試驗研究
在我國500多億噸鐵礦石儲量中,磁鐵礦約占2/3左右。目前,我國
電磁閥鐵芯材料選礦生產(chǎn)中
耐蝕軟磁合金仍占主導地位,這一現(xiàn)狀是造成我國磁鐵礦精礦平均品位和回收率低于國外水平的主要原因之一。
永磁筒式磁選機由于無法將磁團聚中夾雜的連生體和單體脈石有效地剔除,所以很難獲得高品位精礦;細篩工藝比較有效,但篩分效率太低,而且需要細磨,過粉碎現(xiàn)象嚴重,容易造成金屬流失,能源消耗大;磁鐵礦粗精礦反浮選工藝雖然可以獲得高品位精礦,但存在著成本高,環(huán)境污染等問題;磁選柱等新型磁選設備的工業(yè)實踐證明可以獲得高品位精礦,但也還存在著耗水量偏大、對給礦粒度要求嚴格、只適用于精選作業(yè)等諸多制約其大范圍推廣應用的不足之處,急需加以改進和完善。 毫無疑問,選別強磁性礦物最經(jīng)濟、最簡單、最可行而且環(huán)境污染輕的手段首推磁選方法,因此,新型高效磁選設備的研制開發(fā)和推廣應用是關鍵。
本文所研究的磁選環(huán)柱在結構上吸收了磁選柱設計的精華,粗選區(qū)采用了電磁鐵磁系使該設備具有了能夠適應粗粒給礦的優(yōu)點,精選區(qū)繼承了磁選柱分選精度高的長處,為擴大高效精選設備的使用范圍進行了有益的嘗試,并取得了良好的效果。本文研究了磁選環(huán)柱的磁場特性、分選原理,并進行了磁選環(huán)柱結構參數(shù)和操作參數(shù)優(yōu)化試驗研究,同時進行了實際礦樣的選別試驗研究。
粗選區(qū)最下端電磁鐵環(huán)軛中心的最佳位置為相對于內(nèi)筒上邊緣向下2cm,電磁鐵環(huán)軛最佳間距為4cm;在粗選區(qū)電磁鐵磁系結構參數(shù)最佳條件下,精選區(qū)勵磁線圈的位置和間距對選別效果有一定影響,但不十分明顯,其最佳位置為相對于內(nèi)筒上邊緣向下7.7cm,最佳間距為4cm。
軟磁合金用于選別板石選礦廠一次分級溢流產(chǎn)品,在給礦粒度-0.074mm含量44.6%,實際給礦粒度范圍為-0.7mm～0mm,給礦品位27.60%的條件下,可得到精礦品位54.44%、尾礦品位6.76%、尾礦產(chǎn)率56.3%、回收率86.21%的良好指標,而且尾礦以單體脈石和極少量貧連生體為主。
